Polietylen (PE) to jedno z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych na świecie. Charakteryzuje się wysoką odpornością chemiczną, elastycznością oraz niską chłonnością wody, co sprawia, że znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle opakowaniowym, budowlanym i motoryzacyjnym. Jednak jego specyficzne właściwości fizykochemiczne sprawiają, że klejenie polietylenu jest procesem wymagającym odpowiedniego przygotowania powierzchni i zastosowania specjalistycznych klejów.
Właściwości polietylenu utrudniające klejenie
- Niska energia powierzchniowa – polietylen charakteryzuje się niską adhezją, co oznacza, że tradycyjne kleje nie mają wystarczającej siły przylegania do jego powierzchni. Wymaga to zastosowania gruntowania, aktywacji chemicznej lub obróbki mechanicznej przed klejeniem.
- Odporność chemiczna – PE jest materiałem odpornym na działanie większości chemikaliów, w tym rozpuszczalników, co utrudnia skuteczne wiązanie kleju z powierzchnią. W praktyce stosuje się kleje specjalistyczne, takie jak kleje na bazie poliuretanu, cyjanoakrylanu lub epoksydowe.
- Gładka i śliska powierzchnia – brak porowatości powoduje, że klej nie ma wystarczającej powierzchni styku do uzyskania mocnego połączenia. Mechaniczne przygotowanie powierzchni (np. szlifowanie) może poprawić przyczepność kleju.
- Odporność na wilgoć i wodę – polietylen nie wchłania wody, co sprawia, że niektóre kleje mogą mieć trudności z utworzeniem trwałego wiązania. W takich przypadkach stosuje się aktywatory powierzchniowe poprawiające zwilżalność.
Jak skutecznie kleić polietylen?
Aby uzyskać mocne i trwałe połączenie, zaleca się:
- Aktywację powierzchni – metody takie jak płomieniowanie, obróbka koronowa lub chemiczne gruntowanie poprawiają adhezję.
- Wybór odpowiedniego kleju – najlepsze efekty dają kleje strukturalne, np. na bazie poliuretanu, metakrylanu lub epoksydu.
- Użycie podkładów adhezyjnych – specjalne promotory przyczepności zwiększają siłę wiązania.
Podsumowanie
Polietylen jest materiałem o wyjątkowych właściwościach, jednak klejenie polietylenu wymaga specjalnych metod i preparatów. Odpowiednia obróbka powierzchni i zastosowanie dedykowanych klejów pozwala uzyskać trwałe połączenie, nawet w trudnych warunkach.
 |  |  |
| Aktywator-primer do tworzyw niesklejalnych - MULTIBOND-77 specjalny aktywator-primer w płynie do gruntowania powierzchni, szczególnie z grupy tzw. "poliolefin" (PE, PP, PAC, PTFE) i gum silikonowych. | Jednoskładnikowy płynny klej, szczelnie wypełniający przestrzeń pomiędzy dwoma dobrze dopasowanymi powierzchniami w złączu. Łączy różne materiały ale szczególnie przeznaczony jest do łączenia tworzyw sztucznych typu ABS, PC, PMMA, PS. W przypadku tworzyw trudnosklejalnych konieczne jest spreparowanie ich powierzchni przed klejeniem specjalnym primerem MULTIBOND-77. | Monolith CE 40-3 jest doskonały w szybkim klejeniu tworzyw sztucznych. Uzyskano bardzo dobre wyniki w komorze starzeniowej przy łączeniu materiałów elastycznych. Połączenie jest odporne na starzenie i na wibracje. Po zastosowaniu podkładu CAP uzyskuje się dobre efekty w łączeniu polietylenu (PE), polipropylenu (PP), i PTFE oraz innych trudnych w łączeniu tworzyw sztucznych. |
